熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹
1)鍍鋅板原板缺陷:因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見(jiàn)缺陷
2)鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷,如:
鋅渣:鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣
鍍層附著性缺陷:工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開(kāi)裂等 沉沒(méi)輥條紋:沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生
3)鍍鋅板運(yùn)輸及使用過(guò)程中導(dǎo)致的缺陷
1)鍍鋅板邊部增厚
產(chǎn)生原因:氣刀角度調(diào)整不合適。
低速運(yùn)行時(shí),邊部熱損失嚴(yán)重,鋅液粘度較高,邊部刮去的鋅液比中部少。
對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。
2)鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因:
氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施:用機(jī)械或手工去除堵塞物。
3)鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因:基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。
對(duì)策措施:確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。
4)鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因:鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷,壓力不均勻。噴咀堵塞。
擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施:確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。
5)鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因:鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。
鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施:合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。
主營(yíng)業(yè)務(wù):鋼板、冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、花紋鋼板、不銹鋼鋼板、彩鋼卷、H型鋼、工型鋼、糟鋼、角鐵、鍍鋅鋼管、鍍鋅管、角鋼、鍍鋅槽鋼、質(zhì)輕水泥壓力板、鋼板生產(chǎn)加工各種各樣異型件、圓鋼加工等各種各樣鋼砼構(gòu)件。企業(yè)產(chǎn)品型號(hào)齊備,樣式多種多樣,可按需定制。
E53333;">鍍鋅槽鋼的一些優(yōu)勢(shì):
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鍍鋁鋅鋼板表面呈獨(dú)有的光潔、平整和綺麗的星花,基本色為銀色。獨(dú)特的鍍層構(gòu)造使其具備優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板一切正常使用期限可以達(dá)到25a,耐溫性非常好,可用以315℃的高溫自然環(huán)境;鍍層與漆層的粘合力好,具備優(yōu)良的生產(chǎn)加工特性,能夠開(kāi)展沖壓模具、裁切、電焊焊接等;表面導(dǎo)電率非常好。
鍍層成分按凈重比例各自由55%的鋁和43.4%的鋅,1.6%的硅構(gòu)成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝流程與熱鍍鋅鋼板和鍍鋁板的加工工藝類似,是持續(xù)熔化鍍層加工工藝。55%鋁鋅合金材料鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)兩面曝露于一樣的自然環(huán)境時(shí)與同樣薄厚的熱鍍鋅鋼板對(duì)比具備更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金材料鍍層的鍍鋁鋅鋼板不但具備優(yōu)良的耐腐蝕性外,彩涂卷商品具備的粘合力和軟性。
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